除了上述优势，相关企业还在原有设备的基础上，结合科学技术，为“三合一”设备赋予了新动能。例如，有企业就结合自动化技术，使“三合一”设备具备了实施监控的优势。“通过自动化控制‘三合一’设备非常方便，也较为容易集合到中央控制系统中(plc或dcs等)。”设备---说。

　　也有企业为了“三合一”设备能够将残留清洗干净，定制喷淋360度的喷淋孔，设备内壁及封头管口部分也可以进行在位清洗。而螺带式搅拌能够根据物料特性定制不同落料角度，排出大部分的物料，并结合喷头清洗少量残留。

将需要进行反应的物料(固液、液液或气液)从设备顶部加料口加入，启动电机及减速机，使空心轴和空心螺带按顺时针方向旋转(从顶部往下看)，这时---的搅拌结构可使物料在机内充分搅拌并充分反应。在反应过程中如要对物料进行加热或冷却，可在筒体和锥体夹套中以及空心轴和空心螺带中通入热媒或冷媒。热媒或冷媒不断循环，即可完成对物料加热或冷却，满足反应所需的工艺条件。

有些物料过滤完以后，还要进行多次洗涤。反应过滤干燥多功能机用于对物料的反复多次洗涤是十分理想的设备。物料在机内压干后，可在顶部洗涤液入口加入洗涤液, 然后通过空心轴和空心螺带的搅拌，对滤饼进行均匀再浆，再浆搅拌均匀后再把物料压干。若洗涤一次不够，可进行多次洗涤，这时重复上述步骤多次即可，操作十分方便，劳动强度极低。

高压法生产工艺条件稳定，成本较低，产品高，但仍存在着原材料消耗高、间歇生产成本高。整个反应过程均为间歇操作，连续化机械化程度较低，终促进剂m与溶剂采用离心机脱除或萃取、固液分离、干燥在多个独立的设备内完成，操作较为繁琐，存在操作劳动量大，操作环境差，产品不稳定等弊端。而且在存在下离心机的使用增加了安全风险。同时，废水排放多，用电负荷高，高压合成的废气h2s以及过剩的cs2没有回收，排放的污染---。因此，进一步提高产品的收率、降低成本、节能减排等成为急需解决的难题。