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草铵现有合成与提纯工艺

　　 技术问题：草铵生产工艺复杂，要经过13道反应工序，历经半个多月的时间才能出产产品，具有投资大、生产工艺复杂、技术要求高、压力大、要求严等特点。

　　(1) 原料及工艺反应的控制比较困难

　　草铵现有合成工艺涉及到十多种化工原料，大多数具有、闪点较低的化学特性，---是属于物质，稍有不慎就会产生事故。同时，该工艺的多个步骤都需要在严格的无水无氧密闭环境中进行。

　　(2) 三废排放量大

　　合成路线较长，细分下来有蒸馏、精馏、过滤等十几个操作单元，而每个单元都会产生相应的三废物质，处理比较困难，增加了压力。每生产1吨草铵原药，产生工艺废水的量约为60吨，大部分废水需要进行蒸干操作得到废渣，部分废渣和结晶下脚料难以再次利用。

　　(3) 产品收率低

　　与德国拜耳公司相比，国内生产草铵的成本较高，在国际市场上没有势。

　　(4) 未能实现连续化、自动化生产，生产线设备投资高

　　国内企业生产的草铵原药与国外相比存在一定差距，对于生产设备的要求较高，并且需要投入大量资金维修保养设备。

   近几年来，无锡双瑞干燥研发的多功能平板式过滤洗涤二合一，凭其可以在同一个容器内完成过滤、洗涤、自动出料以及可清洗和灭菌的---性能，筒锥形干燥设备价格，得到了迅速的推广和应用，逐步替代了传统结晶提纯类生产设备中诸如离心机、抽滤罐等设备，成为---过滤洗涤生产的新型设备。干燥是较为常见和能耗较大的工业操作，也是塑料加工过程中的一个重要环节。目前在塑料加工行业中常用的干燥方式是直接干燥，其方式为：热空气流经湿塑料表面，湿塑料表面的水分汽化并被带走。干燥操作通常在常压下进行，常用的干燥设备为流化床、除湿干燥机等。这种干燥方式虽然操作简单，但是热损失很大，而且由于干燥温度偏高，不适用于热敏性塑料的干燥。针对直接干燥方式存在的缺点，无锡双瑞利用真空混合干燥技术，将塑料置于真空状态下进行干燥，筒锥形干燥设备公司，并对设备加以改进，将干燥、混合工序同时进行，该干燥技术节能又，符合现代干燥技术与干燥设备的发展趋势。

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