除草剂草铵现有提纯工艺
(1) 制备浓缩液
1-(乙---酰)-溶液经---回流酸解后，得到草铵---盐反应液，然后将草铵---盐反应液减压蒸馏除去稀---，过滤洗涤干燥离心机厂，得到浓缩液a;向浓缩液a中加入---，调节ph为5～10，分散均匀后升温继续保温搅拌，然后减压蒸馏除去水，得到浓缩液b;
(2) 草铵粗品结晶和固液分离
向浓缩液b中加入浮选溶剂醇，升温分散均匀后，降温，然后继续搅拌至物料分散均匀;在15～50℃浮选温度下，将搅拌均匀的物料缓慢放入溜槽之中，物料通过溜槽之后，由于主成分和副盐分的比重差异。
(3) 草铵提纯 过滤洗涤干燥
滤饼用浮选溶剂醇洗涤两次，滤液入收集罐与含主成分的醇溶液混合;将收集罐中的含主成分的醇溶液转移至回收釜中减压蒸馏脱溶，然后加入含水，过滤洗涤干燥离心机多少钱，升温分散均匀后，通氨气调ph大于等于8，降温，固液分离，过滤洗涤干燥离心机，滤饼用含水清洗两遍后烘干，即得终产品草铵。
脉冲真空单锥干燥机是一台真空干燥设备，全密封设计和间接的物料加热方式，尤其适用于干燥包含溶液或水分的危险有毒物料，可将湿度降至很低。由于混料方式很温和的特性，即使是对机械敏感的物料也不会受损；干燥后，物料品质得到保留、甚至不亚于原始物料；驱动力需求很低。可实现的高度真空---了干燥温度较低(对于热敏物料而言，这是明显的优势)、---的热传递效果和较短的干燥时间，同时能耗较少直接安装的过滤器会截留工艺空间中的灰尘颗粒。完全和轻松地卸料能够连续处理物料，同时不增加损失。不仅仅是固体，封闭系统中整合的真空设备还能循环处理湿气和溶液。
草铵现有合成与提纯工艺
技术问题：草铵生产工艺复杂，要经过13道反应工序，过滤洗涤干燥离心机，历经半个多月的时间才能出产产品，具有投资大、生产工艺复杂、技术要求高、压力大、要求严等特点。
(1) 原料及工艺反应的控制比较困难
草铵现有合成工艺涉及到十多种化工原料，大多数具有、闪点较低的化学特性，---是属于物质，稍有不慎就会产生事故。同时，该工艺的多个步骤都需要在严格的无水无氧密闭环境中进行。
(2) 三废排放量大
合成路线较长，细分下来有蒸馏、精馏、过滤等十几个操作单元，而每个单元都会产生相应的三废物质，处理比较困难，增加了压力。每生产1吨草铵原药，产生工艺废水的量约为60吨，大部分废水需要进行蒸干操作得到废渣，部分废渣和结晶下脚料难以再次利用。
(3) 产品收率低
与德国拜耳公司相比，国内生产草铵的成本较高，在国际市场上没有势。
(4) 未能实现连续化、自动化生产，生产线设备投资高
国内企业生产的草铵原药与国外相比存在一定差距，对于生产设备的要求较高，并且需要投入大量资金维修保养设备。
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