




api---精烘包生产线设备--内加热螺带单锥真空干燥机 设备概述
内加热螺带单锥真空干燥机是百得干燥根据api---精烘包生产线工艺要求开发的新一代搅拌型真空干燥器之一,粉末涂料固化剂真空干燥机多少钱,采用---的技术,能够处理湿粉、滤饼、糊剂和料浆等材料,尤其适合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或性溶剂的产品。
单锥脉冲混合干燥机适合低真空度操作,可应用于流程的其他阶段,包括:反应-结晶、加热-冷却、杀菌、液体-固体分离和脱气。现在,粉末涂料固化剂真空干燥机厂,我们提供范围更广的真空干燥系统,适用于更多介质的处理,从化学制品到金属和---。
api---精烘包生产线设备--内加热螺带单锥真空干燥机 技术优点
单锥脉冲混合干燥机主要由以下部分组成:锥形罐体、传动机构、内加热螺带搅拌装置、脉冲混合装置、取样装置与出料装置、电控系统、cip与sip装置等。
(1) 罐体无菌全密闭结构设计,内部结构简洁无死角,---适合、有du或、不允许有污染或无菌要求的食品、生物制品、---等的物料混合干燥。
(2) ---的单锥螺带搅拌式结构,充装率高,可达70%以上,节省占地面积和使用成本。
(3) 45°锥形罐体,出料顺畅无残留。
(4) 自动化程度高,---减轻劳动强度和节省人工成本。
(5) 锥体、封头、主轴和搅拌螺带均可通热水或蒸汽加热,加热面积大,加热,---节省工作时间。
单锥干燥机是锥形混合机的衍生,其在原有的单一混合功能上,引入了干燥功能(在原有锥形筒体外部增加加热夹套),可以在对物料进行干燥的同时进行搅拌,实现了一机双能的效果,不仅可以用于热敏性物料的干燥,还可以用于粉体和粉体、粉体和液体的混合、反应与干燥。该机能有效地解决传统干燥设备工时长、效率低、噪音大、易结块、多漏点、维护难、操作及清洗不便等缺陷,是目前行业内所使用---同类设备中单位能耗低、、效果好的一款率干燥设备,可在医药、化工、、食品等行业普遍推广。
新型大型重载式真空单锥干燥机,包括干燥机主体,所述的干燥机主体是由上盖和下锥体所组成,所述上盖可拆卸地连接在下锥体的上端,其特征在于:所述的下锥体内设置有双内加热螺带搅拌器,所述的双内加热螺带搅拌器又为变螺距螺带搅拌器,所述的下锥体的下端固定有底板,五莲粉末涂料固化剂真空干燥机,所述的底板上还设置有压缩空气脉冲流化装置,所述压缩空气脉冲流化装置与下锥体的内部空间相连通,所述的底板上还安装有气动出料球阀,所述上盖的外表面设置有盘管式伴热装置,所述下锥体的外表面也设置有螺旋加热夹套,所述上盖的顶部设置有脉冲真空袋滤器和观察窗口,所述的上盖又与主物料管道相连。
二腈用作植物的芽前除草剂,对于植物有的浓度很低,防除杂草对象广,高,毒性低。主要用于多年生禾草作物地芽前除草。还用于生产除草剂草克乐。其主要用于生产除草剂和杀虫剂的重要中间体2,6-二腈,在工程塑料、电子材料及染料等方面也有所应用。
真空盘式干燥机有效地解决了上述问题。在真空状态下,湿分蒸汽分压和沸点降低,料温低,既可避免热衰减分解,又加大了温差推动力,促进湿分蒸发和干燥过程进行,缩短干燥时间,减少干燥面积,节省投资,降低能耗。此外,系统密闭,溶剂回收简便可行,生产安全。
二腈真空盘式干燥机 主要特点
(1)盘式干燥机属典型传导加热型干燥器,物料加热仅仅依靠加热壁面,干燥过程不用或仅用少量干气体携带湿气,因排风而散失的热量非常小,热,理论上可达100%,实践中一般可达60%~80%以上,能耗低,单位蒸汽耗量为1.3~1.6kg蒸汽/k。
(2)由于设有特殊的搅拌装置,料层薄,搅拌强度大,加热面更新率高,物料暴露在外边的面积几乎大于所有传导干燥设备,传热传质阻力小,总传热系数可达250~670kj/(m2.h.℃)以上。
(3)由于料层薄,搅拌效果好,料层内干湿料以及上下层物料混合好,物料干燥时间较一般传导干燥器短得多,多在5~60min内,排料温度相对较低,能适合要求不很严格的热敏性物料。
(4)可以通过改变干燥盘加热温度、层数、耙杆数量和转数、耙叶结构及数量以及料层厚度等参数,控制干燥时间,料流无返混,因而可以得到均一的干燥产品,终含水要求极低的物料也可以一次完成。
(5)搅拌器转数低,对物料破碎作用小,可以保持晶体型物料的完整晶型,同时,搅拌器功率消耗小,配用的电机和减速器均小于其他回转型传导干燥设备。
(6)真空干燥的过程中,室体内的压力始终低于---压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而可干燥易被氧化的---,减少物料染菌的机会。
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