地---酸作为合成地---钠的关键中间体，在现有技术中，市场上销售的地---酸产品的纯度不够高，对其下游产品地---钠的纯度有一定的影响，无法满足生产地---钠厂家的需求，因此，有---针对其提纯方法进行进一步的研究。
目前，高纯度菌素类---地---钠的制备方法一般采用溶媒法工艺，具体步骤为：
(1) 将异辛酸钠溶解于---溶液中，得到异辛酸钠的---溶液;
(2) 在0～30℃中，加入---、地---酸、三---混合搅拌溶清，脱色，得地---酸溶液;
(3) 将上述的---酸钠---溶液与地---酸溶液混合，析出地---钠固体。
(4) 用无水---和洗滤饼，抽滤，得到地---钠湿料;过滤干燥。
然而在长期的生产实践中，发现制备出来的地---钠存在：颗粒比较小、成粉末状;静电大、流动性不好、做试剂时分装困难;且---残留大等缺点。该工艺仍需进一步改进。
草铵现有合成与提纯工艺
技术问题：草铵生产工艺复杂，要经过13道反应工序，历经半个多月的时间才能出产产品，具有投资大、生产工艺复杂、技术要求高、压力大、要求严等特点。
(1) 原料及工艺反应的控制比较困难
草铵现有合成工艺涉及到十多种化工原料，大多数具有、闪点较低的化学特性，---是属于物质，稍有不慎就会产生事故。同时，该工艺的多个步骤都需要在严格的无水无氧密闭环境中进行。
(2) 三废排放量大
合成路线较长，细分下来有蒸馏、精馏、过滤等十几个操作单元，而每个单元都会产生相应的三废物质，处理比较困难，增加了压力。每生产1吨草铵原药，产生工艺废水的量约为60吨，大部分废水需要进行蒸干操作得到废渣，部分废渣和结晶下脚料难以再次利用。
(3) 产品收率低
与德国拜耳公司相比，国内生产草铵的成本较高，在国际市场上没有势。
(4) 未能实现连续化、自动化生产，---b3/5过滤洗涤干燥三合一，生产线设备投资高
国内企业生产的草铵原药与国外相比存在一定差距，对于生产设备的要求较高，并且需要投入大量资金维修保养设备。
单锥真空干燥机由加热锥体设有加热夹套，热源为热水、导热油或低压蒸汽，从而使锥体内壁保持一定的的温度。变频调速电机经平行斜齿轮减速机，驱动单螺带搅拌器旋转，带动物料沿锥型筒旋转并自下而上提升，物料到达zui高点后由重力和惯性作用，自动流向旋涡中心回到锥型筒体底部，整个过程使物料在锥型筒体内强制加热，相对对流、掺混，热量在物料中相互扩散，使物料作的不规则往复运动，完成物料同单螺带和筒壁表面进行高频率传热交换，在短时间内达到加热干燥的效果。从而使物料内部水份不断蒸发，在真空泵的作用下，水蒸汽由真空泵引出，如须回收液体可加冷凝器、回收液储罐回收。干燥完成后，打开下部的出料阀出料。
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